Biely zákal na vnútornej strane obrobku vo vákuovom lakovacom stroji je zložitejší na spôsobenie ako na vonkajšej strane. Medzi možné príčiny patria:
1. Problémy so štruktúrou filmu: Voľná stĺpcová štruktúra vonkajšieho filmu alebo príliš hrubý vonkajší film;
2. Nadmerný uhol vyparovania, ktorý má za následok hrubú štruktúru filmu;
3. Teplotný rozdiel: Nadmerný teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou šošovky, keď je odstránená z povlaku;
4. Vlhkosť: Vlhkosť v prostredí, kde je šošovka umiestnená po odstránení z povlaku;
5. Nadmerná vlhkosť počas rozmrazovania POLYCOLDu vo vákuovej komore;
6. Neúplné okysličenie počas naparovania, čo má za následok nerovnomernú štruktúru filmu;
7. Stres medzi filmami.
Stratégie vylepšenia: Keďže existuje veľa príčin bieleho zákalu na vonkajšej strane filmu, z ktorých každá má svoje vlastné charakteristiky, odporúčajú sa cielené riešenia. Hlavné stratégie sú: po prvé, aby bol film hustejší a hladší, aby sa zabránilo adsorpcii; a po druhé, zlepšiť životné prostredie, aby sa znížili objekty, ktoré môžu byť adsorbované.
Stratégie zlepšovania:
1. Zlepšite filmový systém pridaním oxidu kremičitého do vonkajšej vrstvy, aby bol povrch filmu hladký a menej náchylný na adsorpciu. Zlepšite prostredie počas odstraňovania šošoviek (suché a čisté).
2. Znížte teplotu šošovky počas odstraňovania (predĺžte čas chladenia vo vákuovej komore), aby ste znížili teplotný rozdiel a napätie.
3. Zlepšiť okysličenie (zvýšiť množstvo) a zlepšiť štruktúru filmu.
4. Vhodne znížte rýchlosť odparovania na zlepšenie stĺpcovej štruktúry.
5. Použite iónové-poťahovanie na zlepšenie štruktúry filmu.
6. Počas polycold rozmrazovania pridajte malý plynový ventil (jeho funkciou je rýchle odstránenie vlhkosti).
7. Zlepšite uhol odparovania úpravou zdroja odparovania a upínadla.
8. Zlepšite drsnosť povrchu podkladu.
9. Počas polycold rozmrazovania dávajte pozor na úroveň vákua.
Na vákuovo potiahnutých{0}}obrobkoch sa vo vrstve povlaku vytvára biely zákal, ktorý sa nedá odstrániť utieraním.
Možné príčiny:
1. Špinavý substrát, zvyšky z predchádzajúcich procesov.
2. Kontaminácia koróziou na povrchu šošovky.
3. Nekompatibilita medzi náterovými materiálmi a medzi náterovým materiálom a substrátom.
4. Nedostatočné okysličenie oxidov.
5. Prvá vrstva povlaku oxidu zirkoničitého môže na niektorých substrátoch spôsobiť biely zákal.
6. Znečistenie podkladu vlhkosťou pred (po vyčistení) pred zapuzdrením.
7. Nekvalitné čistenie alebo utieranie, zanechávajúce stopy po čistení alebo utieraní.
8. Špinavá vákuová komora, nadmerná vlhkosť.
9. Vysoká vlhkosť okolia.
Stratégia zlepšovania: Primárnym problémom je pravdepodobne samotný substrát, zatiaľ čo náter má za cieľ to kompenzovať. Najvýznamnejším problémom samotného náteru je pravdepodobne kompatibilita náterových materiálov.
Opatrenia na zlepšenie:
1. Zlepšiť náterový systém; vyhnite sa použitiu oxidu zirkoničitého ako prvej vrstvy.
2. Minimalizujte čas otvorenia vákuovej komory; zabezpečiť dôkladné čistenie a prípravu náteru medzi vákuovými komorami v čo najkratšom čase.
3. Po výmene ochrannej dosky a vyčistení vákuovej komory je najlepšie vykonať proces vákuového pečenia s prázdnou komorou. Vymenené ochranné platne a ostatné súčasti vákuovej komory musia byť suché a čisté.
4. Zlepšiť životné prostredie.
5. Pred vstupom do vákuovej komory riadne chráňte šošovky na doskách v tvare dáždnika{1}} pred kontamináciou.
6. Zlepšite čistiace a stieracie účinky.
7. Zlepšite kompatibilitu náteru (zvážte použitie Al2O3 pre prvú vrstvu).
8. Zlepšite rýchlosť okysličovania a odparovania náteru (znížte ich).
9. Zrýchlite pracovný postup pred{1}}spracovania. Posilnite ochranu už spracovaných leštených povrchov vo fáze pred-spracovaním.
10. Leštené povrchy musia byť očistené ihneď po leštení; žiadny leštiaci prášok ani iné nečistoty by nemali priľnúť a zaschnúť.
