Vákuové nanášacie zariadenie môže poťahovať rôzne obrobky a substráty, vrátane hardvérových aj flexibilných substrátov. Vo všeobecnosti sa pri povrchovej úprave hardvéru používajú jednotlivé-jednotkové stroje alebo nepretržité linky, zatiaľ čo na nanášanie flexibilného substrátu sa používa zariadenie na nanášanie valcovaním-na{3}}valcovanie. V súčasnosti sa populárna elektronická medená fólia vyrába pomocou vákuového nanášacieho zariadenia na poťahovanie medenou fóliou na oboch stranách PET, čím sa dosahujú špecifikácie požadované výrobcami. Puyuan Vacuum dnes vysvetlí výhody vákuového nanášacieho zariadenia na poťahovanie plastových fólií a dúfa, že bude užitočné pre každého:
Po prvé, priľnavosť: Substrát, ktorý sa má potiahnuť, by mal mať dobrú priľnavosť k vákuovému poťahovému materiálu. Všeobecne sa predpokladá, že polyesterové materiály majú najsilnejšiu priľnavosť k hliníkovej poťahovej vrstve (ako je PET). Štandardom na meranie dobrého adhézneho výkonu je voľná povrchová energia (index povrchovej aktivity) plastovej časti. Vo všeobecnosti plasty s povrchovou voľnou energiou<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
Po druhé, vákuové odplyňovanie: Niektoré materiály môžu obsahovať prchavé malé molekuly (vrátane vlhkosti, zmäkčovadiel, zvyškových rozpúšťadiel, nezreagovaných monomérov, aditív atď.), ktoré vo vákuu unikajú v plynnej forme a poškodzujú tak priľnavosť, hladkosť a vzhľad poťahovej vrstvy. Odplyňovanie nie je významné pri izbovej teplote, ale vo vákuu sa odplyňovanie zvyšuje s teplotou. Rôzne materiály vykazujú významné rozdiely v odplynení. Napríklad obsah vlhkosti ABS a ABS+PC je všeobecne medzi 0,5 % a 0,2 %. Odplyňovanie ABS vo vákuu obsahuje hlavne vlhkosť, CO a vodík. Nylon, nylon+vlákno a polyvinylalkoholové materiály sú náchylnejšie na absorpciu vlhkosti, čo vedie k vyššiemu obsahu vlhkosti, ktorý vážne narúša povlak. V súčasnosti existujú dva spôsoby riešenia tohto problému: jedným je predhrievanie a pečenie na kontrolu obsahu vlhkosti pod 0,1 %; druhá je UV tesnenie so základným náterom. Príliš vysoký obsah vlhkosti je však nežiaduci; napríklad zmäkčovadlá s obsahom nad 10 % pretekajú.
Po tretie, tepelná odolnosť: Bez ohľadu na proces použitý pri vákuovom poťahovaní musí byť materiál podrobený testu nárastu teploty. Sálavé teplo zo zdroja vyparovania, vysokoenergetické častice, odparené atómy, molekulárna plazma atď. náterového materiálu, ako aj kondenzačné teplo a kinetická energia na materiáli spôsobia, že sa materiál (plytká povrchová vrstva) rýchlo zahreje. Ak má materiál slabú tepelnú odolnosť, pri vákuovom poťahovaní sa objavia vrásky, alebo sa dokonca celý materiál zmrští. Nadmerné zahrievanie môže viesť aj k rozkladu plastov, tvorbe pľuzgierov a odlupovaniu povlaku.
Vákuové nanášacie zariadenia prichádzajú v širokej škále typov s rôznymi aplikáciami, modelmi, procesmi a technológiami. Väčšina zariadení na vákuové nanášanie je neštandardná{1} a je prispôsobená.
