Ahoj! Ako dodávateľNástrojový PVD povlakovací stroj, Na vlastnej koži som videl, ako tieto stroje môžu spôsobiť revolúciu vo výkone rezných nástrojov. V tomto blogu rozoberiem, ako nástroj na PVD povlakovanie ovplyvňuje schopnosť nástroja odolávať vysokotlakovému rezaniu.
Čo je PVD povlak?
Predtým, ako sa vrhneme na vysokotlakové rezanie, rýchlo si prejdeme, čo je PVD povlak. PVD je skratka pre Physical Vapour Deposition. Je to proces, pri ktorom sa tenký film materiálu nanáša na povrch nástroja vo vákuovom prostredí. Tento tenký film môže byť vyrobený z rôznych materiálov, ako je nitrid titánu (TiN), karbonitrid titánu (TiCN) alebo nitrid titánu hliníka (AlTiN).
TheNástrojový PVD povlakovací strojdodávame používa pokročilé technológie na vytvorenie jednotného a vysokokvalitného povlaku na nástroji. Začína sa odparovaním náterového materiálu vo vákuovej komore. Potom sa odparené atómy uložia na povrch nástroja a vytvoria tvrdú vrstvu odolnú voči opotrebovaniu.
Ako PVD povlak zvyšuje tvrdosť
Jedným z kľúčových spôsobov, akým nástroj na PVD povlakovanie ovplyvňuje schopnosť nástroja odolávať vysokotlakovému rezaniu, je zvýšenie jeho tvrdosti. Keď vystavíte nástroj vysokotlakovému rezaniu, rezná hrana bude vystavená obrovskému namáhaniu. Mäkký nástroj sa rýchlo opotrebuje, stratí ostrosť a môže sa dokonca zdeformovať.
PVD povlak aplikovaný naším strojom môže výrazne zvýšiť tvrdosť nástroja. Napríklad štandardný nepovlakovaný nástroj môže mať tvrdosť okolo 60 - 65 HRC (Rockwellova stupnica tvrdosti). Po potiahnutí vysokokvalitným PVD povlakom ako AlTiN môže tvrdosť vyskočiť až na 3000 - 4000 HV (Vickersova stupnica tvrdosti). Toto zvýšenie tvrdosti znamená, že nástroj môže lepšie odolávať silám vyvíjaným pri vysokotlakovom rezaní, čím sa znižuje opotrebenie a predlžuje sa jeho životnosť.
Zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu
Opotrebenie je hlavným problémom pri vysokotlakovom rezaní. Keď nástroj prerezáva obrobok, trie sa o materiál, čo spôsobuje trenie a odieranie. Časom to môže viesť k tvorbe drážok a triesok na reznej hrane, čo následne ovplyvňuje rezný výkon.
PVD povlak pôsobí ako ochranná bariéra medzi nástrojom a obrobkom. Vrstva tvrdého povlaku znižuje priamy kontakt medzi nástrojom a rezaným materiálom, čím sa minimalizuje trenie a odieranie. nášNástrojový PVD povlakovací strojmôže vytvoriť povlak s vynikajúcimi vlastnosťami odolnými voči opotrebovaniu. Napríklad povlaky TiCN sú známe svojou vysokou odolnosťou voči abrazívnemu opotrebovaniu, vďaka čomu sú ideálne na rezanie tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a liatina.
Zníženie trenia
Trenie je ďalším faktorom, ktorý môže ovplyvniť výkon nástroja pri vysokotlakovom rezaní. Vysoké trenie vytvára teplo, ktoré môže spôsobiť prehriatie nástroja. Prehriatie môže viesť k zmäknutiu materiálu nástroja, zníženiu jeho tvrdosti a odolnosti proti opotrebovaniu.
PVD povlak aplikovaný naším strojom môže znížiť trenie medzi nástrojom a obrobkom. Niektoré povlaky, ako napríklad diamantové povlaky uhlíka (DLC), majú nízky koeficient trenia. To znamená, že nástroj môže hladšie kĺzať materiálom, čím sa znižuje množstvo tepla vznikajúceho pri rezaní. Vďaka tomu si nástroj dokáže zachovať svoju tvrdosť a rezný výkon aj pri vysokotlakových podmienkach.
Zvýšenie chemickej stability
Pri vysokotlakovom rezaní môže nástroj prísť do kontaktu s rôznymi chemikáliami v materiáli obrobku alebo v reznej kvapaline. Tieto chemikálie môžu reagovať s materiálom nástroja a spôsobiť koróziu a chemické opotrebovanie.
PVD povlak poskytuje chemickú bariéru, ktorá chráni nástroj pred týmito reakciami. Povlaky ako TiN sú chemicky stabilné a môžu odolávať korozívnym účinkom mnohých chemikálií. nášNástrojový PVD povlakovací strojmôže zabezpečiť rovnomerný a hustý povlak, ktorý účinne chráni nástroj pred chemickým napadnutím a ďalej zvyšuje jeho schopnosť odolávať vysokotlakovému rezaniu.
Prípadové štúdie
Pozrime sa na niekoľko skutočných príkladov toho, ako náš nástrojový PVD povlakovací stroj zlepšil výkon rezných nástrojov pri vysokotlakových rezacích aplikáciách.
Zákazník, ktorý používal vrtáky bez povlaku na rezanie cez kalenú oceľ, čelil častému zlomeniu nástroja a zlej kvalite otvoru. Po potiahnutí ich vrtákov povlakom AlTiN pomocou nášho stroja vydržali vrtáky 5-krát dlhšie a vytvorili otvory s oveľa lepšou povrchovou úpravou. Zvýšená tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu povlakovaných vrtákov im umožnila odolať vysokotlakovým rezným silám bez toho, aby sa rýchlo zlomili alebo opotrebovali.
Ďalší zákazník používal stopkové frézy na vysokorýchlostné obrábanie hliníkových zliatin. Nepovlakované stopkové frézy zaznamenali rýchle opotrebovanie, čo ovplyvnilo rozmerovú presnosť obrábaných dielov. Nanesením povlaku TiCN s našouNástrojový PVD povlakovací stroj, stopkové frézy vykazovali výrazné zníženie opotrebenia a zákazník mohol dosiahnuť lepšiu presnosť a produktivitu obrábania.
Iné typy PVD lakovacích strojov
Okrem tohoNástrojový PVD povlakovací stroj, ponúkame tiežStroj na poťahovanie tvrdým filmom PVDaHardvérový PVD lakovací stroj.
Stroj na poťahovanie tvrdým filmom PVD je určený na vytváranie extrémne tvrdých a hrubých povlakov. Tieto povlaky je možné použiť v aplikáciách, kde sa vyžaduje ešte vyššia úroveň odolnosti proti opotrebovaniu a tvrdosti. Hardvérový PVD povlakovací stroj je na druhej strane vhodný na povlakovanie širokej škály hardvérových produktov, nielen rezných nástrojov. Môže sa použiť na zlepšenie vzhľadu, odolnosti proti korózii a odolnosti proti opotrebovaniu hardvérových prvkov, ako sú kľučky dverí, zámky a automobilové diely.
Záver
Záverom možno povedať, že stroj na PVD povlakovanie nástrojov môže mať zásadný vplyv na schopnosť nástroja odolávať vysokotlakovému rezaniu. Zvýšením tvrdosti, zlepšením odolnosti proti opotrebeniu, znížením trenia a zvýšením chemickej stability môže PVD povlak aplikovaný naším strojom výrazne predĺžiť životnosť nástroja a zlepšiť jeho rezný výkon.
Ak hľadáte vysokokvalitný nástrojový PVD povlakovací stroj alebo sa chcete dozvedieť viac o tom, ako môže PVD povlak prospieť vašim rezným nástrojom, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť najlepšie riešenie pre vaše špecifické potreby.
Referencie
- „Povlaky na fyzikálne nanášanie pár (PVD): princípy, procesy a aplikácie“ od Johna A. Thorntona
- "Materiály a aplikácie rezných nástrojov" od Paula K. Wrighta a Davida A. Batchelora
- "Pokročilé technológie povlakovania pre rezné nástroje" od Yvon Lapierre a Patrick K. Mallick
