V priemysle vákuového lakovania v mojej krajine sa súčasné aplikácie zameriavajú predovšetkým na dekoráciu. Dekoratívny náter sa však postupne vyvíja smerom k modelu, ktorý kombinuje odolnosť proti opotrebeniu a estetickú príťažlivosť, čo je veľmi pozitívny vývoj pre zlepšenie technologickej úrovne výroby zariadení na vákuové pokovovanie a pokrok v technológii vákuového iónového pokovovania.
Okrem toho aplikácia pripraveného filmu, ktorý znižuje -opotrebenie a trenie- na ďalšie kľúčové komponenty, zohralo veľmi dobrú príkladnú úlohu pri šetrení energie a zlepšovaní účinnosti. Môže nahradiť časť pôvodného procesu galvanizácie a zohráva veľmi dobrú úlohu pri ochrane životného prostredia.
V súčasnosti väčšina mechanicky funkčných tvrdých tenkých vrstiev (najmä tie pre rezné nástroje) medzinárodne využíva nanášanie katódovým oblúkom (CAD). Avšak hlavným technickým problémom CAD je nedostatočná hladkosť výsledného povrchu filmu a prítomnosť mnohých častíc, ktoré ovplyvňujú výkon aplikácie. Tento problém s časticami je obzvlášť závažný u domácich CAD zariadení. Zatiaľ čo zavedenie technológie magnetickej filtrácie môže vyriešiť problém častíc, účinnosť nanášania je len asi 1/10 pôvodnej a plocha nanášania je malá, čo má za následok dlhé výrobné cykly, vysoké výrobné náklady a nevhodnosť pre hromadnú výrobu. Na rozdiel od toho technológia magnetrónového naprašovania vytvára filmy s hladkými, jemnými povrchmi, miernymi rýchlosťami nanášania a schopnosťou rovnomerne ukladať tenké filmy na veľké plochy.
Technológia magnetrónového naprašovania má však aj svoje nevýhody, ako je nízka miera ionizácie (všeobecne okolo 10 %), čo vedie k filmom, ktoré sú horšie ako filmy pripravené naprašovaním s katódovým oblúkom, pokiaľ ide o tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a priľnavosť. Pri vykonávaní chemicky reaktívnych povlakov (ako je TiN a TiO2) si nízka rýchlosť ionizácie a slabá reaktivita kovových častíc vyžadujú zavádzanie nadmerného množstva reaktívnych plynov, ktoré môžu otráviť cieľový povrch magnetrónu (chemická reakcia), čo vedie k sérii lavínových- následkov, ako je prudké zníženie rýchlosti vyparovania. Vďaka tomu sú reaktívne povlaky s magnetrónovým naprašovaním nestabilné a nekontrolovateľné.
Preto sa na trhu objavili multifunkčné iónové vákuové lakovacie stroje. Prostredníctvom rozsiahleho testovania a priemyselnej aplikácie tento projekt dospel k nasledujúcim záverom:
(1) Navrhnutý multifunkčný iónový lakovací stroj, ktorý kombinuje viaceré technológie lakovania, je úspešný a celkový výkon zavedeného lakovacieho systému vedie v Číne.
(2) Toto zariadenie dokáže pripraviť veľkoplošné, nízko{2}}nákladové, hladké, husté a vysokovýkonné -diamantové-filmy podobné uhlíku (DLC) a viacprvkové viacprvkové filmy z nitridu kovu (alebo karbidu)- s vynikajúcimi vlastnosťami.
(3) Použitie špeciálnej viacvrstvovej prechodovej medzivrstvy a dopingovej technológie znižuje vnútorné napätie, zlepšuje priľnavosť filmu/substrátu a uľahčuje rast filmu (až do hrúbky 6 mm).
(4) Pripravená DLC fólia má vynikajúci komplexný výkon: tvrdosť > 20 GPa (do 37,25 GPa), nastaviteľná hrúbka (do 6 mm), priľnavosť fólie/substrát > 50 N (do 100 N), koeficient trenia < 0,2 a hladký a jemný film.
(5) Vyvinutý matricový/Cr/CrN/CrtiAlN/CrtiAlCN/CrTiC/DLC viacprvkový viacprvkový{1}}oteruvzdorný{2}}a teplu{3}}samomazný{4}}mazací náter vykazuje vynikajúci komplexný výkon: tvrdosť až 28,7 GPa, hrúbka filmu nastaviteľná od 70 N/sila lepenia substrátu väčšia ako 1-4 mm trenie menšie ako 0,2.
(6) Vyvinutá fólia-odolná proti opotrebovaniu a treniu{2}}znižujúca trenie bola úspešne aplikovaná na rôzne-veľmi presné formy a presné kľúčové komponenty. Výsledky aplikácie ukazujú, že efekt spevnenia povrchu fólie je významný, čo môže výrazne zlepšiť kvalitu produktu a životnosť.
