Zariadenie na vákuové nanášanie DLC sa vyznačuje viacerými technológiami nanášania povlakov DLC a modulárnym dizajnom. Môže byť prispôsobený tak, aby vyhovoval rôznym potrebám aplikácie produktu integráciou jednotlivých alebo kombinovaných modulov filtrovaného katódového oblúka, magnetrónového naprašovania s uzavretým-poľom, PACVD a iónových zdrojov do zariadenia na nanášanie DLC. Je vhodný pre rôznorodý vedecký výskum, vývoj produktov a požiadavky na hromadnú výrobu, môže sa pochváliť pokročilou technológiou, jednoduchou obsluhou, nízkou spotrebou energie a šetrnosťou k životnému prostrediu, vďaka čomu je široko použiteľný v strojárskom, elektronickom, optickom, energetickom a dekoračnom priemysle.
DLC (diamond-like carbon) coating, also known as DLC vacuum coating, combines high hardness (>HV1500) s nízkym koeficientom suchého trenia (0,05-0,1), čo z neho robí -bezolejový, samomazací- povlak. Tento náter vyžaduje extrémne nízke teploty spracovania, až do 130 stupňov Celzia, vďaka čomu je vhodný pre všetky kovové materiály a väčšinu substrátov z neželezných kovov. Povlak DLC nemení efektívne rozmery alebo drsnosť povrchu dielov.
Jedinečné mazacie vlastnosti povlakov DLC viedli k ich širokému použitiu v častiach motorov, -nástrojoch na rezanie neželezných kovov, -železných kovoch a nerezových formách a lisovacích nástrojoch, komponentoch klzných tesnení, formách pre polovodičový priemysel, vstrekovacích formách a v textilnom priemysle.
DLC je všeobecný pojem. Špecifický výkon je potrebné upraviť podľa skutočnej situácie, ako je materiál obrobku, podmienky spracovania a podmienky použitia (typ trenia, rýchlosť, tlak atď.). Pomer SP3 k SP2 je upravený tak, aby sa dosiahli zmeny v rôznych ukazovateľoch, ako je hrúbka, odolnosť proti opotrebeniu a tvrdosť, aby sa prispôsobili konkrétnemu použitiu obrobku.
Povlaky DLC (diamantové-karbónové povlaky) pripravené spoločnosťouDLC vákuové nanášacie zariadeniemajú vynikajúce komplexné vlastnosti vrátane stabilnej kvality, silnej priľnavosti k podkladu, dobrej odolnosti proti opotrebovaniu, nízkeho koeficientu trenia a dobrej odolnosti proti korózii. Široko sa používajú v častiach motorov, -nástrojoch na rezanie neželezných kovov,-formovacích a lisovacích nástrojoch z neželezných kovov a nehrdzavejúcej ocele, komponentoch posuvných tesnení, formách pre polovodičový priemysel, vstrekovacích formách a v textilnom priemysle.
