Rozsah použitia technológie PVD vo vákuových lakovacích strojoch zahŕňa:
1) Kovové materiály, ako je uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ a zliatiny titánu;
2) Povrchová tvrdosť kovových materiálov musí byť minimálne HV170 alebo vyššia.
Výhody technológie vákuového PVD lakovania sú:
V porovnaní s tradičnou jednofarebnou technológiou magnetrónového naprašovania jedno{0}}farebnej PVD techniky je dvoj{1}}farebný proces PVD zložitejší, má zložitejší proces a je náročnejší na výrobu, ale poskytuje vynikajúce výsledky vzhľadu, pričom obidve farby majú povrchovú tvrdosť HV600 alebo vyššiu. Na dosiahnutie dvoj{4}}farebného efektu pomocou tradičnej jednofarebnej PVD technológie magnetrónovým naprašovaním- proces zahŕňa laserové-leptanie alebo brúsenie oblastí, kde je požadovaná iná farba, navrch celkovej jednofarebnej PVD vrstvy-. Novo spracované oblasti môžu zobrazovať iba prirodzenú farbu kovu s povrchovou tvrdosťou okolo HV200 (zatiaľ čo tvrdosť povrchu po PVD je HV600 alebo vyššia).
Nevýhody vákuovej PVD technológie sú:
1) Proces je zložitejší a komplikovanejší ako tradičné monochromatické PVD, čo sťažuje výrobu;
2) Výťažok výroby je nízky, približne 65-70% (v porovnaní s 85-90% pre tradičné monochromatické PVD);
3) Cena je o 50-60% vyššia ako tradičné monochromatické PVD;
4) Vplyvom procesu a toku je dvojfarebná PVD výroba obmedzenejšia a viac ovplyvnená štruktúrou produktu, zatiaľ čo tradičné monochromatické PVD je takmer neobmedzené. Moderné nanášacie zariadenia (využívajúce technológiu rovnomerného ohrevu, technológiu merania teploty, technológiu nevyváženého magnetrónového naprašovania, technológiu pomocnej anódy, stredo-frekvenčný zdroj energie a pulznú technológiu) pozostávajú najmä z vákuovej komory, sekcie na zachytávanie vákua, sekcie na meranie vákua, sekcie napájania, systému vstupu procesného plynu, sekcie mechanického prenosu, komponentov na meranie teploty a ohrevu, zdroja na odparovanie iónov alebo naprašovania a systému vodného chladenia.
