Metóda poťahovania funkčných filmov pomocou vákuového poťahovacieho stroja

Existujú dve metódy na poťahovanie funkčných filmov, metódu CVD a metódu PVD. Editor vám dnes predstaví metódu poťahovania funkčných filmov pomocou vákuového náterového stroja pomocou povlaku PVD v nádeji, že vám pomôže:
Metóda PVD používa fyzikálne formy, ako je odparovanie a rozprašovanie na odstránenie zdroja cieľa materiálu, a potom prenáša energiu prostredníctvom vákuového alebo vákuového priestoru na uloženie iónov pary na povrch substrátu na vytvorenie filmu alebo časti. Prostredníctvom procesu reakčnej fázy plynu spôsobuje reakcia plynnej fázy odparovanie a rozprašovanie atómov kovov, čím sa požadované zlúčeniny ukladajú na povrch nástroja. PVD povlak môže obliekať nitrid titánu, titánový uhlíkovo, hliníkový titánový nitrid a rôzne refraktérne kovové karbidy a nitridy.
Bežne používané metódy PVD v súčasnosti zahŕňajú nízkotlakové odparovanie elektrónových lúčov (LVEE), depozícia katódového elektrónového oblúka (CAD), tranzistorový vysoko napätý odparovanie elektrónových lúčov (THVEE), nevyvážené rozvody magnetrónu (UMS) (UMS), iónové lúče asistovanej) a dynamické iónové lúče (DIM). Hlavný rozdiel spočíva v rôznych metódach odparovania a metódach generovania plazmy ukladaných materiálov, čo vedie k rôznym rýchlostiam tvorby filmu a k kvalitám tvorby filmu.
Technológia PVD sa používa hlavne na povrchové ošetrenie nástrojov integrálneho karbidu a vysokorýchlostných nástrojov nástrojov a široko sa používa pri poťahovaní vŕtacích vŕtačiek, frézových nožov, výstrihov, kohútikov, nástrojov so špeciálnym tvarom, zváracie nástroje atď.
V porovnaní s CVD má PVD tieto výhody:
Teplota potiahnutia (300 až 500 stupňov) je nižšia ako teplota teploty vysokorýchlostnej oceľovej ocele, takže nepoškodí tvrdosť a rozmerovú presnosť vysokorýchlostných nástrojov nástrojov a po povlaku nie je potrebné žiadne tepelné ošetrenie. Efektívna hrúbka povlaku je iba niekoľko mikrónov, takže je možné zaručiť pôvodnú presnosť nástroja, čo je vhodné pre nástroje s vysokou presnosťou povlaku. Poter má vysokú čistotu, dobrú hustotu a povlak je pevne spojený so substrátom. Výkon povlak nie je ovplyvnený materiálom substrátu. Poter je rovnomerný a nedochádza k zhrubnutiu alebo zaokrúhľovaniu reznej hrany a oblúka, takže zložité nástroje môžu byť rovnomerne potiahnuté. Neexistuje žiadna fáza dekarburizácie a povlak nemá krehké praskanie spôsobené koróziou chlóru a deformáciou vodíka metódou CVD. Potiahnutá čepeľ má vysokú pevnosť. Pracovný proces je čistý, bez znečistenia a bez znečistenia.
V súčasnosti technológia PVD vákuového poťahového stroja nielen zlepšuje spojenie medzi filmom a materiálom základne nástroja, ale tiež vyvíja zloženie potiahnutia od jedného povlaku po rôzne zložené povlaky, ako sú TIC, TICN, ZRN, CRN, MOS2, TIAIC, TIAIC, CIN-AIN, CN atď. Tento filmový náter má nielen vysokú pevnosť viazania, tvrdosť blízko CBN, dobrý výkon antioxidácie, ale tiež môže účinne ovládať tvar a presnosť okraja presných nástrojov, vysoko presné spracovanie a jeho presnosť spracovania nie je nižšia ako v prípade holých nástrojov.